Raffinazione dell'olio di insalata

[Modello]:

2-50 tonnellate

[Potenza del motore]:

2-50KW

[Informazioni sull'attrezzatura]:

L'olio di insalata comunemente noto come olio fresco, è l'olio alimentare raffinato che viene raffinato dopo la lavorazione della pressatrice, può essere utilizzato per mangiare crudo, poiché è particolarmente adatto per i piatti freschi dell'insalata occidentale. L'olio di insalata è di colore giallo chiaro, chiaro, trasparente, inodoro, buon sapore, non spuma e non fuma durante la cottura. Mantiene chiaro e trasparente per 5,5 ore refrigerate a 0 gradi (olio di insalata di arachidi rimosso)

L'olio di insalata, comunemente noto come olio fresco, è l'olio raffinato della pressatrice per la lavorazione raffinata, che può essere utilizzato per mangiare crudo, poiché è particolarmente adatto alla cucina occidentale "insalata" per il suo nome. L'olio di insalata è di colore giallo chiaro, chiaro, trasparente, inodoro, buon sapore, non spuma e non fuma durante la cottura. La conservazione in frigorifero a 0 gradi per 5,5 ore può rimanere chiara e trasparente (eccetto l'olio di insalata di arachidi), oltre a fare l'olio per la frittura di cucina utilizzato principalmente come olio fresco per pasti freddi, può anche essere utilizzato come crema artificiale, ghee, mayonnaise e vari oli di condimento.

L'olio di insalata viene generalmente elaborato in olio brutto con olio di qualità superiore, dopo che l'attrezzatura di olio raffinato diventa un prodotto finito con decolorazione, desacidificazione, decolorazione, deodorazione, degreasing, degreasing. I contenitori di imballaggio per l'olio di insalata devono essere speciali, puliti, asciutti e sigillati per soddisfare i requisiti di igiene e sicurezza alimentare. Non deve essere miscelato con altri oli alimentari e non alimentari, oli minerali. La durata di conservazione è di solito di 6 mesi. Gli oli di insalata attualmente disponibili sul mercato sono l'olio di insalata di soia, l'olio di colza, l'olio di girasole e l'olio di riso. Alias olio di insalata: olio di insalata.

Diagramma del processo di raffinazione dell'olio di insalata

Componenti utili come tocofenolo, sterolo, esteri di sterolo. Attualmente applicato alla produzione industriale di metodi di deacidificazione è principalmente il metodo di deacidificazione tradizionale, tra cui la deacidificazione chimica, la deacidificazione fisica (o raffinazione a vapore), la miscela di olio di deacidificazione tre metodi. Questi metodi di deacidificazione tradizionali hanno alcuni svantaggi inevitabili a causa dei loro propri limiti: per superare gli svantaggi dei metodi di deacidificazione tradizionali, molti studiosi di olio hanno cercato e inventato molti nuovi metodi di deacidificazione, tra cui deacidificazione biologica (o bioraffinazione), deacidificazione con riesterizzazione chimica, deacidificazione con estrazione solvente, deacidificazione con estrazione supercritica, deacidificazione con tecnologia di separazione membrana, deacidificazione con distillazione molecolare, deacidificazione a cristallo liquido, ecc. Sebbene questi nuovi metodi superino gli svantaggi dei metodi tradizionali di deacidificazione, ci sono ancora molti svantaggi. Questo articolo fornisce una sintesi dei progressi della ricerca su diversi nuovi metodi di desacidificazione.

I metodi di deacidificazione tradizionali si riferiscono generalmente ai metodi di deacidificazione utilizzati nella produzione industriale, tra cui la deacidificazione chimica, la raffinazione fisica (o deacidificazione) e la raffinazione dell'olio miscelato (o deacidificazione).

La desacidificazione chimica, conosciuta anche come desacidificazione alcalina, è il metodo più utilizzato nell'industria, di solito l'olio di desacidificazione aggiunge liquido alcalino per far reagire il liquido alcalino con gli acidi grassi liberi (FFA), FFA precipita sotto forma di sapone, alcune impurità sono anche assorbite dai saponi, i saponi vengono rimossi dalla separazione centrifuga. Deacidificazione chimica, di solito utilizzando alcali caustici (idrossido di sodio). L'olio neutro si idrolizza sotto l'effetto alcalino, con una grande perdita di grasso; Inoltre, l'olio neutro con la pinza del sapone causa anche la perdita di olio neutro. La produzione di sapone richiede acidificazione solforica, causando una grande quantità di acque reflue e l'inquinamento dell'ambiente, il consumo di carburante dipende dal contenuto di FFA, più alto è il contenuto di FFA, più grande è il consumo di carburante. Il metodo è più completo e la qualità dell'olio è stabile.

La deacidificazione fisica è un metodo per rimuovere FFA, non saponidi e sostanze odoranti con il vapore che conduce l'olio in condizioni di alto vuoto. Rispetto alla disacidificazione chimica, questo metodo non produce piedi di sapone, quindi il consumo di carburante è basso, FFA è di alta qualità e semplice da usare, richiede meno vapore, acqua e energia, richiede meno investimenti e alcuni pigmenti termicamente sensibili (carotenoidi) e sostanze odorose vengono rimosse con il vapore. Rispetto all'acido alcalino, l'acidificazione fisica ha un grande rendimento, la produzione di piedi di sapone e la riduzione della quantità di efluenza, la riduzione dell'inquinamento ambientale e altri vantaggi; Ma ci sono anche requisiti molto rigorosi di pre-trattamento dell'olio di cotone, non si applica l'olio di semi di cotone sensibili al calore, e gli svantaggi come polimeri e acidi trans di produzione di olio ad alte temperature.

Tecnologia di deceraggio: la deceraggio è un elemento importante per migliorare la qualità dell'olio da mangiare. La presenza di cera influenza principalmente il sapore dell'olio, quindi lo scopo principale della decara è quello di migliorare il sapore dell'olio e migliorare la sensibilità dell'olio come la trasparenza e la luminosità. Il contenuto di cera di diversi olii è diverso, per i seguenti olii (ad esempio: olio di mais, olio di riso, olio di girasole, olio di cotone, ecc.) è quasi essenziale. Anche se ci sono molti metodi di decaramizzazione come: metodo di cristallizzazione congelata, metodo di tensioattivo, metodo di polimerizzante freddo, metodo elettrostatico, metodo di neutralizzazione e invernizzazione, ecc. Ma attualmente la produzione industriale praticamente utilizza il metodo di cristallizzazione congelata, mentre a causa delle diverse proprietà dei cristalli di olio, la velocità di cristallizzazione, la temperatura, il tempo dei nutrienti e il modo di filtrazione sono molto diversi.

Tecnologia di decolorazione: l'olio aggiunge la terra bianca attiva ad alta efficienza, miscela adeguatamente il riscaldamento allo stato di vuoto, in modo che le particelle minuscole del pigmento in sospensione nell'olio siano assorbite ai granuli di terra bianca e quindi filtrate dal filtro di sonno foliare. Questo sistema è perfettamente organizzato, prestazioni affidabili, attrezzature chiave decolorazione torre e la configurazione avanzata del meccanismo di filtraggio delle lame, garantisce la decolorazione e la separazione di alta qualità dell'olio.

Questa tecnologia presenta i seguenti vantaggi:

1, quando la terra bianca e l'olio si mescolano allo stato di vuoto, evitando l'effetto dell'aria, rendendo il tasso di utilizzo della terra bianca più alto, l'effetto di decolorazione è migliore, allo stesso effetto di decolorazione, il consumo della terra bianca è meno.

In base alle esigenze di decolorazione, la proporzione aggiuntiva di terra bianca può essere misurata con precisione e automaticamente.

Il processo continuo di miscelazione perfetta consente a tutte le particelle di terra bianca di entrare in contatto uniforme con l'olio.

Il serbatoio di conservazione dell'olio di colla utilizza un design a pressione negativa per evitare efficacemente il contatto di olio e aria, rendendo la qualità dei prodotti intermedi e dei prodotti finali più stabile.

5, il filtro dell'olio decolorato viene effettuato in un filtro di filtro in acciaio inossidabile chiuso, il residuo di olio della torta di filtro è basso, l'operazione è semplice e il tasso di guasto dell'attrezzatura è basso.

Il filtro utilizza un sistema di controllo automatico per semplificare l'operazione e stabilizzare la produzione.